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      聚焦未來工廠建設,中控技術三大產品平臺重磅發布

      產品快訊 2023年11月28日 11:16:40來源:中控技術 6325
      摘要因此,企業傳統的生產、經營及管理方式需要進行革命性的改變,以自動化為基礎,以數字化轉型為途徑,以智能化為目標,實現從傳統工廠向未來智能工廠的轉型升級,已成為流程工業企業的剛需。

        【儀表網 產品快訊】11月24日,IMPACTS智·控未來產業共創大會在杭州成功舉辦。中控技術股份有限公司董事長、總裁崔山發表題為《流程工業智能工廠的探索與實踐》的主題演講。
       
        傳統工廠向未來智能工廠的轉型升級成為流程工業企業剛需
       
        隨著內外部環境和全球競爭壓力的不斷加劇,當前流程工業企業在生產制造和經營管理等領域都面臨著諸多挑戰。例如,工廠能耗物耗大,而“雙碳”要求又日益嚴格;流程工藝復雜,難以優化;招工用工難;供應鏈協同困難;海量積累沉淀的數據資產急需被挖掘和應用,大量的信息數據孤島無法打通;業務決策的有效性、及時性等等都急待提高......
       
        因此,企業傳統的生產、經營及管理方式需要進行革命性的改變,以自動化為基礎,以數字化轉型為途徑,以智能化為目標,實現從傳統工廠向未來智能工廠的轉型升級,已成為流程工業企業的剛需。
       
        這其中,智能化的核心,就是基于數字化轉型后形成的、結合了大量的工業數據、工業知識、工業機理、工業模型、工業經驗的多種工業軟件應用,這些應用集聚行業智慧并充分利用各種先進技術,將極大提升企業的數字化、智能化水平,打造出以“自主運行、卓越運營”為特征的智能工廠!
       
        中控“1+2+N”智能工廠建設新模式
       
        基于中控30年的技術積累和產業實踐,中控創造性地提出了“1+2+N”的智能工廠建設新模式,包含“1個工廠操作系統、2個自動化——生產過程自動化(Process Automation,PA)和企業運營自動化(Business Automation,BA),以及N個工業APP,為建設未來智能工廠提供一條明確的實施路徑。
       
        在PA層面,中控為客戶提供了安全優先、質量提升、智能自主運行、節能低碳、設備健康五大領域的子系統,助力企業實現生產過程的自主運行。
       
        在BA層面,中控為客戶提供從產品研發管理及工藝設計、生產運營、供應鏈管理、銷售服務、支持保障五大領域的子系統,以助力企業實現全生命周期的卓越運營。
       
        “PA+BA”智慧企業架構將縱向貫穿流程工業企業從毫秒級、秒級的控制到分鐘級、小時級的管理決策,再到天、周、月的經營決策,橫向貫穿從原料到產品的全流程、全生命周期管理,從而實現生產過程和企業運營的上下打通、左右連通、協同智能。
       
        崔山表示,“1+2+N”智能工廠建設新模式,以其實實在在為客戶所創造的巨大價值,得到越來越多企業的認可,現已在一大批行業龍頭企業應用落地,并正在向流程工業各行業快速復制推廣,目前已經累計應用了四千多套。在中國石油廣東石化千萬噸煉油、百萬噸乙烯項目中,中控助其實現了生產管控協同、煉化一體化智能運行的全新模式,操作頻次下降95%,裝置平穩率達99%;在興發集團,實現了一鍵啟停、無人巡檢、無人操作、無人記錄的智能工廠建設目標,累積黑屏運行時間超過130天,大幅降本增效。
       
        中控三款新產品重磅發布
       
        本次大會上,崔山代表中控正式發布了三款令人矚目的產品:全流程智能運行管理與控制系統(OMC) 2.0、流程工業過程模擬與設計平臺(APEX)2.0,以及一款全新產品——全設備智能感知平臺PRIDE1.0。
       
        全流程智能運行管理與控制系統(OMC)2.0
       
        崔山表示,“全流程智能運行管理與控制系統(OMC)作為控制底座,則如同人的大腦,對各類生產狀況進行分析判斷,并發出優化指令,實現對工廠的自主響應、自主管理、自主運行。”全流程智能運行管理與控制系統(OMC)面向智能工廠,實現了控制、安全、優化與管理的融合。自2022年OMC 1.0發布以來,在國內外市場上得到了廣泛的認可。通過不斷的持續創新,全新的OMC 2.0完全覆蓋由“識別、評估、決策、執行”所構成的完整運行管理與控制閉環,實現了更加全面的識別、更加深入的評估、更加智能的決策和更加高效的執行,表現出極致互聯、虛實智控、全域優化三大典型特征。
       
        流程工業過程模擬與設計平臺(APEX)2.0
       
        流程工業過程模擬與設計平臺(APEX)作為智能工廠的“心臟”,在未來智能工廠的數字化、智能化進程中發揮著至關重要的作用。APEX 2.0研發面向大規模方程的聯立求解技術,快速得到全局協調的優化方案,實現設計優化、運營優化、操作優化,從全生命周期的維度為客戶帶來全新、最優的效果。作為一款核心基礎工業軟件,中控對流程工業過程模擬與設計平臺(APEX)的成長也持非常開放的態度,今年中控聯合了眾多生態伙伴開始投入新一輪的研發項目中。未來,中控歡迎越來越多的伙伴企業加入進來,共創共享,合作共贏,打造一款全球領先的工業軟件。同時,APEX 2.0 將進一步提升客戶成功的核心競爭力,識別當前生產瓶頸,挖掘潛在效益,助力流程工業再上一個新的高度。
       
        中控全設備智能感知平臺PRIDE 1.0
       
        本次大會首次與大家見面的全設備智能感知平臺PRIDE1.0(Perception of all Readable Instruments, Devices and Equipments)是中控在流程工業設備智能感知領域的一個重大突破。
       
        全設備智能感知平臺PRIDE1.0基于中控在流程工業的設備管理經驗,通過建立標準的數據信息模型,全面解決現場各類動、靜、電、儀、控等設備數據采集標準不統一、數據孤島等問題,形成設備互聯互通“一張網”“一層皮”,實現對全域設備的智能感知,覆蓋工廠內的每一處角落。
       
        中控全設備智能感知平臺PRIDE1.0基于“智能感知”“精準預測”“決策支持”三大特點,可全面對設備進行精準健康診斷及風險預測,同時應用大數據、深度學習算法和專家庫,實現“多科室”聯合會診,實現“人工智能”故障分析診斷,為后續各專業維修計劃提供智能決策支持,讓工廠所有的設備、儀表、電器始終處于最佳運行狀態。
       
        崔山指出,工廠操作系統,作為“數據底座”;全流程智能運行管理與控制系統(OMC),作為“控制底座”;流程工業過程模擬與設計平臺(APEX),作為“模擬底座”;全設備智能感知平臺PRIDE作為“感知底座”,是“1+2+N”模式智能工廠新模式的四大核心產品底座,5T技術+四大核心產品底座,將為實現“1+2+N”流程工業未來智能工廠提供最強有力的支撐。
       
        技術、產品的持續創新,是中控對客戶價值創造的承諾!中控由衷感激每一位客戶三十年來的信任和支持,中控將繼續以創新為引擎,以專業為基石,用全方位的服務為每一位中控的客戶創造價值,全力以赴助力客戶成功!中控將繼續與伙伴緊密合作、相互促進、并肩前行,共迎時代挑戰,共享發展機遇,共創流程工業美好未來!

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